استفاده از دستگاه های خم و نورد در صنعت به دلیل مزایای متعدد آن‌ها، در فرآیند تولید قطعات فلزی و شکل دهی ورق های فلزی بسیار رایج است.

• دقت بالا: دستگاه خم و نورد قادر به تولید قطعات با دقت بسیار بالا هستند، که باعث می شود ابعاد و فرم قطعات به طور دقیق مطابق با نقشه های طراحی باشد.
• کیفیت یکنواخت: دستگاه خم و نورد می توانند قطعاتی با کیفیت یکنواخت تولید کنند و از ایجاد نقص های تولیدی و ناهماهنگی در قطعات جلوگیری کند.
• تولید سریع و کارآمد: دستگاه خم و نورد به دلیل اتوماسیون و سرعت بالا در عملکرد، امکان تولید سریع و کارآمد قطعات را فراهم می آورد.
• قابلیت تولید قطعات پیچیده: دستگاه خم و نورد قادر به خم کاری و نورد قطعات با اشکال پیچیده و منحنی های مختلف هستند، که برای تولید قطعات خاص و سفارشی مناسب است.
• کاهش هزینه تولید: استفاده از دستگاه های مدرن باعث کاهش هزینه های تولید به دلیل کاهش نیاز به کار دستی و کاهش ضایعات مواد می شود.
• افزایش ظرفیت تولید: دستگاه خم و نورد با توانایی تولید انبوه، ظرفیت تولید را به طور قابل توجهی افزایش می دهند و به تولیدکنندگان امکان می دهند تا حجم بالاتری از قطعات را در مدت زمان کوتاه تر تولید کنند.
• پشتیبانی از مواد مختلف: این دستگاه قادر به کار با انواع مختلف مواد فلزی با ضخامت ها و خصوصیات متفاوت است، از جمله ورق های فلزی با ضخامت های مختلف.
• کاهش نیاز به تنظیمات دستی: با استفاده از دستگاه های کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، تنظیمات و کنترل فرآیند به طور خودکار انجام می شود که باعث کاهش خطاهای انسانی و افزایش دقت می شود.
• امکان تولید مقاطع مختلف: دستگاه نورد قادر به تولید مقاطع مختلف از جمله مقاطع دایره ای، مربعی، مستطیلی و دیگر اشکال پیچیده است.
• پایداری و طول عمر بالا: دستگاه خم و نورد با کیفیت و نگهداری مناسب، دارای پایداری و طول عمر بالایی هستند که باعث کاهش نیاز به تعویض و تعمیرات مکرر می شود.