تاریخچه نورد
فرایند نورد
انواع نورد از نظر دما
نورد گرم:
در این روش، فلز تا دمای بالاتر از نقطه تبلور گرم می‌شود و سپس از بین غلتک‌ها عبور می‌کند. این فرایند باعث می‌شود دانه‌های تشکیل دهنده فلز تغییر شکل داده و خواص مکانیکی آن بهبود یابد. مزایای نورد گرم شامل حذف تخلخل، توزیع یکنواخت ناخالصی‌ها، تصفیه ساختار دانه، و بهبود خواصی مانند مقاومت در برابر ضربه، درصد کشیدگی، و شکل‌پذیری است.
نورد سرد:
پس از نورد گرم، فلز به دمای اتاق می‌رسد و سپس اسیدشویی می‌شود تا زائده‌ها و ناخالصی‌های سطحی آن حذف گردد. در نورد سرد، فلز از بین غلتک‌هایی با فاصله کمتر عبور می‌کند، که باعث کاهش بیشتر ضخامت و افزایش طول می‌شود. محصولات نورد سرد دارای مزایایی مانند زیبایی ظاهری، حمل و نقل آسان، تلورانس دقیق، و مقاومت بالا هستند.
انواع نورد از نظر شکلی
نورد شکلی: این نوع نورد با هدف ایجاد شکل‌های خاص در فولاد انجام می‌شود. تمرکز اصلی در نورد شکلی بر روی ایجاد شکل و حالت مورد نظر است تا کاهش ضخامت. غلتک‌های استفاده شده در این فرایند دارای شکل و طراحی خاصی هستند. محصولات حاصل از نورد شکلی شامل تیرها، کانال‌ها، مقاطع خاص، و شکل‌های سفارشی برای صنایع ساختمان‌سازی، پل‌سازی، و ماشین‌آلات است.
نورد طولی: فرایندی است که در آن ضخامت فلز کاهش یافته و طول آن افزایش می‌یابد. این روش برای تولید محصولات فولادی بلند مانند میله‌ها، مقاطع ساختمانی، و ریل‌ها استفاده می‌شود.
نورد عرضی: بر خلاف نورد طولی، در این روش با حفظ طول فلز، عرض آن افزایش می‌یابد.
انواع دستگاه‌های نورد
دستگاه نورد حلقه‌ای: در صنایع هواپیما سازی، لوله‌کشی، و ساخت مخازن استفاده می‌شود.
دستگاه نورد پیوسته: عمدتاً برای تولید میلگرد به کار می‌رود.
دستگاه نورد رزوه: از انواع نورد سرد است و در ساخت چرخ دنده کاربرد دارد.
دستگاه نورد آلومینیوم: در این دستگاه، ورق آلومینیوم از بین غلتک‌ها عبور می‌کند و طول آن افزایش می‌یابد.
کاربردهای نورد در صنعت
تهویه مطبوع: کویل‌های مورد استفاده در چیلرها، داکت‌ها، و اسپلیت‌ها از طریق نورد تولید می‌شوند.
ساختمان‌سازی: نورد در تولید مقاطع فلزی پرکاربرد در صنعت ساختمان‌سازی، مانند میلگرد و تیرآهن، نقش حیاتی دارد.
ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی: نورد برای ساخت چهارچوب‌های اصلی تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود و استحکام و مقاومت سازه‌ها را افزایش می‌دهد.
صنعت خودرو: نورد در ساخت قطعات موتور خودرو، مانند شاتون، یاتاقان، سیستم تعلیق، و قاب شاسی، کاربرد گسترده‌ای دارد.
تولید لوله: نورد یکی از روش‌های اصلی تولید لوله است، اگرچه جوشکاری نیز برای اتصال درزها استفاده می‌شود.
خطوط راه‌آهن: قطعاتی مانند ریل‌های UIC، ریل‌های جرثقیل، و ریل‌های استاندارد از طریق نورد تولید می‌گردند.
نورد فرایندی اساسی در صنعت فلزکاری است که امکان تولید طیف وسیعی از محصولات فلزی با شکل، اندازه، و خواص مورد نظر را فراهم می‌کند. با پیشرفت فناوری، نورد به عنوان روشی کارآمد و دقیق برای شکل‌دهی فلزات، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است.
برای مشاهده نمونه کارهای انجام شده در زمینه نورد و خم‌کاری، می‌توانید به صفحه نمونه‌کارها مراجعه کنید و از نزدیک با کیفیت محصولات ما آشنا شوید.
